5型式試驗
　　
　　5.1通用要求
　　
　　閥開始批量生產前，應進行型式試驗。型式試驗由制造商自行試驗合格后，送國家核準的型式試驗機構進行測試。
　　
　　閥在基本結構尺寸、零部件材料和工藝有重大改變時，應重新進行型式試驗。
　　
　　5.2型式試驗樣品
　　
　　試驗樣品至少需要8個閥（包括總圖、說明書、合格證），零件5套（包括材質報告或材料相容性報告）。
　　
　　5.3型式試驗的環境
　　
　　在沒有其他特殊說明情況下，試驗在室溫15℃~30℃下進行。試驗室內保持防震、防濕、防腐蝕、通風。
　　
　　5.4型式試驗用介質
　　
　　在沒有其他特殊說明情況下，試驗用介質為純凈無油的干燥空氣或氮氣。考慮安全，耐壓試驗介質為清潔的自來水。
　　
　　5.5型式試驗項目和順序
　　
　　型式試驗項目和順序分為閥整機試驗和零件材料試驗，分別按表1和表2進行;
　　
　　5.6型式試驗方法
　　
　　5.6.1連接尺寸及質zui檢驗
　　
　　5.6.1.1閥的進出氣口連接處應無毛刺，螺紋表面粗糙度應符合設計要求，無碰傷.
　　
　　5.6.1.2閥與氣瓶連接的錐螺紋檢驗采用測角目鏡測量螺紋半角、螺距時，其偏差應符合GB8335的要求，錐螺紋中徑檢驗采用符合GB/T8336的環規測量，其偏差應符合GB8335的要求。
　　
　　5.6.1.3閥的出氣口螺紋測試采用符合GB/T3934和GB/T7307的螺紋里規進行測童，其精度應符合4.2.4.2的要求.
　　
　　5.6.1.4將閥放在秤量為0~1000g、分度值不超過1g的天平上稱量，閥的質量應符合4.3.11的要求。
　　
　　5.6.2啟閉性試驗
　　
　　5.6.2.1用目測和手感方法試驗閥的啟閉方向、啟閉靈活性和啟閉范圍。
　　
　　5.6.2.2將閥裝在試驗裝置上，按4.3.lc）規定的力矩關閉閥，從閥進氣口充人氮氣或空氣至公稱工作壓力，浸人水中至少保壓30s應無泄漏。然后按4.3.lc）規定的力矩將閥緩緩打開，氣體流出應順暢。
　　
　　5.6.2.3通過上面兩項試驗后的閥，再按4.3.1e）規定的力矩，關閉閥，應無斷裂現象，并能開啟.
　　
　　5.6.3氣密性試驗
　　
　　5.6.3.1關閉氣密性試驗
　　
　　將閥裝在試驗裝置上，從閥進氣口充人氮氣或空氣至1.2倍公稱工作壓力，將試驗裝置浸人水中至少保壓1min,應無泄漏，開啟閥門，氣體流出應順暢。
　　
　　5.6.3.2開啟氣密性試驗
　　
　　將閥裝在試驗裝置上，關閉閥出氣口連接，按4.3.1c）規定的力矩將閥開啟至全開啟狀態，從閥的進氣口充人氮氣或空氣至1.2倍公稱工作壓力，將試驗裝置浸人水中至少保壓1min,重復啟閉閥應無泄漏。
　　
　　5.6.3.3低壓氣密性試驗
　　
　　將閥裝在試驗裝置上，從閥進氣口充入0.05MPa壓力的氮氣或空氣，按5.6.3.1和5.6.3.2的方法進行試驗，應無泄漏。
　　
　　5.6.4耐振性試驗
　　
　　閥裝在振動試驗臺上，按4.3,1e）規定的力矩將閥關閉，從閥進氣口充人氮氣或空氣至公稱工作壓力。沿任一方向振動30min后，按5.6.3的方法，進行氣密性試驗應無泄漏。
　　
　　5.6.5耐溫性試驗
　　
　　5.6.5.1將閥裝在試驗裝置上，充人氮氣或空氣至公稱工作壓力，封住出氣口，使閥處于半開啟狀態，置于60℃士2℃的試驗箱內，保持2h，取出后在30s內開始全行程手動啟閉，25次后再置于60℃士2℃的試驗箱內保持1h，取出后10min內按5.6.3.1和5.6.3..2的規定進行氣密性試驗。應無泄漏。
　　
　　5.6.5.2將閥裝在試驗裝置上，充人氮氣或空氣至公稱工作壓力，封住出氣口，使閥處于半開啟狀態，置于-40C士2℃的試驗箱內，保持2h，取出后在30s內開始全行程手動啟閉,25次后再置于-40℃士2亡的試驗箱內保持1h，取出后5min內，按5.6.3.1和5.6.3.2規定進行氣密性試驗，應無泄漏。
　　
　　5.6.6耐用性試驗
　　
　　將閥裝在試驗裝置上，按4.3.5規定的力矩，從閥的進氣口充人公稱工作壓力的氮氣或空氣，開動試驗機，調整閥啟閉速度為（8-15）次/min，*開啟和關閉閥，在連續啟閉次數符合4.3.5的規定后，按5.6.3.1和5.6.3.2的規定進行氣密性試驗，應無泄漏和啟閉不靈活現象。
　　
　　5.6.7耐壓性試驗
　　
　　將閥體進氣口與試驗機相連接，卸下壓力泄放裝置并封住連接口和閥出氣口，開啟閥，開動試驗機，從閥的進氣口注人至4.3.6規定壓力的自來水，保持5min閥體應無滲漏，且無*變形。
　　
　　5.6.8耐機械沖擊性試驗
　　
　　耐機械沖擊性試驗步驟如下:
　　
　　a）將閥裝在試驗裝置上，關閉閥門，落錘錘頭按附錄A設計，調整沖擊點至閥的進氣口螺紋與閥體zui遠端（L）的2/3處，沿軸心方向（見附錄A）;
　　
　　b）閥被一個直徑為13mm的鋼球沖擊，鋼球的zui小速度為3m/s，沖擊能量按4.3.7要求，沖擊于縱軸垂直的平面;
　　
　　C）閥被沖擊后，允許變形，關閉閥，按5.6.3.1進行試驗應無泄漏。
　　
　　5.6.9馬耐敘氣壓力做燃試驗
　　
　　氧氣壓力激燃試驗按以下步驟:
　　
　　a）試驗前應檢查氧氣激燃試驗裝置的升壓情況，在裝置中各部件的相互作用情況以及試驗儀表情況，符合試驗裝置的壓力循環特性如圖7和圖8所示后，將閥裝到試驗裝置上。
　　
　　b）試驗介質為純度大于等于99.5%的氧氣，其碳氫化合物符合GB/T3863，試驗壓力為閥的公稱工作壓力，氧氣加溫至60℃士3℃。
　　
　　c）60℃士3℃的氧氣通過啟動快速開啟閥（20rns）,經過內徑為5mm，長1000mm的銅管直接進入被試驗的閥。這個試驗閥要承受從大氣壓力到閥的公稱工作壓力的20次壓力循環（閥關閉和打開各20次，開啟時進氣口要封住）.試驗結束后，把試樣閥拆開并仔細檢查，包括內部各零件，無點燃、無灼焦的痕跡。
　　
　　5.6.10壓帕擰松力矩試驗
　　
　　用不大于l00N·m力矩扳手或力矩儀按壓帽擰松方向擰動閥的壓帽，在50N·m時，壓帽不得松動。
　　
　　5.6.11壓力泄放裝置動作試驗
　　
　　5.6.11.1爆破片式壓力泄放裝置動作試驗
　　
　　將試樣零件爆破片式壓力泄放裝置裝在試驗閥或裝置上，充人氮氣或空氣逐漸升壓至爆破壓力的85%，保持10s,隨后再緩慢升壓，直到爆破片爆破，應符合4.3.10規定。
　　
　　5.6.11.2易熔合金塞式壓力泄放裝置試驗
　　
　　壓力泄放動作試驗和易熔合金抗擠出試驗按照GB8337要求的方法進行試驗。
　　
　　5.6.11.3易熔合金塞加爆破片復合式壓力泄放裝置的動作試驗
　　
　　將復合式壓力泄放裝置安裝在試驗閥或裝置上，然后放人已經升溫的高溫箱內，箱內溫度達到高于易熔材料屈服溫度的5℃~7℃，保溫至易熔合金熔化，記錄熔化時間和溫度，然后加壓直到爆破片爆破，此時的動作壓力應符合4.3.10.3規定。
　　
　　5.6.11.4彈贊式壓力泄放裝置動作試驗
　　
　　將閥裝在試驗裝置上，使閥處于關閉狀態，浸人水中，從閥的進氣口充人氮氣或空氣，緩慢升壓，當壓力泄放裝置排氣口開始冒出*個氣抱時，此壓力為起始泄放壓力，應符合4.3.10.4的規定，然后繼續升壓，使排量達到zui大，隨后再緩慢降壓，當氣泡不能形成時，此壓力為回座壓力，反復試驗三次，取平均值，應符合4.3.10.}規定。
　　
　　5.6.12材料化學成分分析方法
　　
　　有色金屬和黑色金屬化學成分分析方法按有關國家標準執行。具體要求按表3進行。

　　5.6.13應力試驗
　　
　　黃銅耐應力試驗方法按GB/T10567.2執行。
　　
　　5.s.14橡膠密封件加速老化和耐熱試驗
　　
　　5.6.14.1橡膠密封件制造廠應按GB/T3512的要求進行熱空氣加速老化和耐熱試驗。
　　
　　5.6.14.2閥在做型式試驗時，由于橡膠密封材料己做成了特殊形狀的制品，因此老化和耐熱試驗按以下方法進行。
　　
　　將橡膠密封件置于老化試驗裝置中，排除該裝置中的空氣，充人純度為大于等于99.5%氧氣，并使壓力達到（}2.3士0.2）MPa，升溫至（70士5）℃，保持96h后，取出目測檢查其變化，不得有破裂現象。
　　
　　5.6.15橡膠密封件浸泡試驗方法
　　
　　5.6.巧.1試驗環境和儀器
　　
　　環境溫度恒定在25℃士3℃，浸泡裝置采用嚴實密封的金屬容器（不可采用銅質容器）或玻璃器皿，用于稱zui試樣的天平，應到1mg。
　　
　　5.6.15.2橡膠試驗介質
　　
　　用于橡膠密封件浸泡試驗的介質應符合表4的要求。
　　
　　5.6.15.3浸泡試驗方法
　　
　　浸泡試驗步驟:
　　
　　a）在空氣中稱量每個試樣的質量，到1mg,然后在蒸餾水中稱量每個試樣的質量.在蒸餾水中稱量時，應注意排除試樣表面上的氣泡。
　　
　　b）將試樣懸掛在盛有試驗介質的試驗裝置內，試驗介質的體積不得少于試樣總體積的15倍，每片試樣之間和試樣與裝置壁之間不得接觸，試驗介質只限用一次，試驗過程中應使橡膠試樣避光。不同膠料的試樣不得同時在同一裝置中進行浸泡試驗。
　　
　　c）浸泡72h后，試樣從試驗介質中取出，用濾紙擦去試樣表面上的介質，30s后迅速放人培養皿中，放置3min，并在30s內稱量試樣，到1mg，然后在蒸餾水中稱量。
　　
　　d）計算公式:
　　
　　公式（1）和公式（2）中:
　　
　　M1—浸泡前試樣在空氣中的質量，單位為毫克（mg）;
　　
　　M2—浸泡前試樣在蒸餾水中的質量，單位為毫克（mg）;
　　
　　M3—浸泡后試樣在空氣中的質量，單位為毫克（mg）;
　　
　　M4—浸泡后試樣在蒸餾水中的質盤，單位為毫克（mg）;
　　
　　△V—體積變化;
　　
　　△M—質里損失。
　　
　　取五個試樣試驗結果的平均值作為試驗結果，其結果應符合4.1.4.2的要求。
　　
　　5.6.16密封件低溫試驗
　　
　　將5個橡膠密封件放人-40℃士2℃的低溫箱內，保持24h，將其拿出套在直徑為“O”型圈內徑1.2倍的鋼制芯棒上，應無任何破裂或其他損壞。操作人員應戴手套、防止傳熱和凍傷。
　　
　　5.6.17耐鹽酸腐蝕試驗
　　
　　將5件液氯瓶閥閥桿水平放人燒杯A中，加人1：1鹽酸至試樣浸沒約2/3，試樣不碰燒杯壁，在環
　　
　　境溫度20℃~28℃下放置12h后取出，水平置于另一個裝有固體氯化鈉的燒杯B中，12h后，記錄觀察現象，重復進行4次（每次24h），記錄觀察外表腐蝕情況，然后將試樣閥桿裝人試樣閥中，按照5.6.3.1的要求進行關閉氣密性試驗，閥應無泄漏。然后再用25N·m的力矩啟閉閥，閥桿不應斷裂。
　　
　　5.6.18火燒試驗
　　
　　將試樣閥的操作機構（如手輪）暴露在150mm長的LPG吹管火焰中1min，此火焰標準溫度在800℃~1000℃之間。操作裝置應*被火焰包圍，試驗后雖然手輪可能被損壞，但冷卻后悶仍然能手動關閉。

GB 15382-2009氣瓶閥通用技術要求1
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GB 15382-2009氣瓶閥通用技術要求3
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