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      【中國泵閥商務網 媒體導讀】近年來，我國閥門行業的發展速度較快，但是行業的整體水平仍低，產品技術含量低，已成為行業發展過程中的攔路虎。有專家估計，我國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。一方面，閥門行業需要發展，但是另一方面，我們也要看到自身在發展過程中的不足。


      一、加工工藝上的差距

      在焊接工藝上，歐洲的發達國家的閥門企業都已采用了先進的焊接方法，比如德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻球閥射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。

      而在國內，閥門的焊接依舊采用陳舊的方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。很多企業都在忙于產銷，而很少在焊接工藝上進行鉆研和改進，這也導致我國閥門在焊接方法上落后了。

      二、質量管理及設備方面的差距

      法國伯納德電動裝置公司的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。

      相比而言，國內在質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。

      再如國內好多企業生產設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中并不多，僅占20%左右。

      三、流程管理上的差距

      法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行，以達到加工工藝路線短，這樣操作人員就可以在小的動作范圍內完成工件加工。同樣，意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單后，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。

      而國內好多閥門企業不專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。

      四、技術創新能力上的差距

      技術創新能力不足，這是我們閥門行業發展的攔路虎。目前國內許多閥門企業引進先進技術后就很少進行再創新了，這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到西方市場。

      其實就技術水平而言，常規閥門的設計和材料應用上，我們與國外企業相比，并沒有多大的差距。兩者真正的差距就是在認真二字上。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題，也是我們必須深刻思考的。

      另外，在工廠建設上國外企業的做法與中國企業也有所不同。我國的企業先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，忽視了新產品的研發和投入，產品后勁嚴重不足，而后期又過多地把精力投入市場經營上，因而缺少核心競爭力。

      形成合力加快閥門行業發展

      低成本是中國閥門業的主要競爭優勢，同時，我國持續增長的市場空間也是中國閥門行業保持優勢的先決條件。但這僅是企業的外在優勢，并不是企業的核心競爭力。

      要想解決目前我國閥門行業存在的問題，除國家需要制定一些政策鼓勵帶動閥門發展之外，更重要的是閥門企業要進行自主創新。創新才是行業發展的途徑，一個民族沒有創新，就沒有了靈魂；一個企業沒有創新，就沒有核心競爭力，那么在產業化分工中，就只能充當打工的角色。與此同時，必須重視管理水平的提高。建立企業文化，在人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫，提高勞動生產效率，從而取得良好的經濟效益。

      有差距并不可怕，只要我們調整好發展的思路，增強發展的信息，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業一定能夠趕上和超過國外同類企業，為國家重大技術裝備國產化做出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業的強國。