茂名煉油實(shí)現(xiàn)充壓閥無擾動切換
來源:中國石化新聞網(wǎng)編輯:KMR 點(diǎn)擊量:25073近日,茂名石化煉油分部煤制氫裝置成功更換新彈簧的鎖斗充壓閥12KV-108開關(guān)正常,標(biāo)志著一直制約裝置安全運(yùn)行的氣化爐鎖斗儀表聯(lián)鎖停車難題徹底解決,不僅確保了煤制氫裝置的安全運(yùn)行,也確保了分部的氫氣供應(yīng)平穩(wěn)。
今年年初,煤制氫裝置在完成全流程檢修任務(wù)開車過程中,發(fā)現(xiàn)儀表系統(tǒng)12KV-108因關(guān)閉時(shí)間超時(shí)而造成氣化爐鎖斗排渣系統(tǒng)聯(lián)鎖停車,經(jīng)過連夜緊急更換備用閥門,才使裝置正常開工。但裝置開工后,儀表技術(shù)人員并沒有放過這個(gè)隱患,他們立即成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組。小組技術(shù)人員在認(rèn)真研究技術(shù)資料的同時(shí),反復(fù)深入裝置現(xiàn)場深入分析,科學(xué)測算,終于找到了隱患“元兇”:氣缸的一條小彈簧。原來,在裝置正常生產(chǎn)時(shí),該鎖斗沖壓發(fā)為前后壓差為20多公斤,而原來安裝的氣缸彈簧張力不足,才導(dǎo)致閥門關(guān)閉困難。
找出結(jié)癥所在后,技術(shù)組人員又詳細(xì)制定了解決方案。他們一方面根據(jù)科學(xué)計(jì)算數(shù)據(jù),采購相對大彈力的彈簧;另一方面,在新彈簧到貨之前,不斷加大技術(shù)攻關(guān),將該閥門由單作用氣缸控制改造為雙作用氣缸控制,同時(shí)增加一路氣源進(jìn)入氣缸的彈簧側(cè),增大氣缸切斷力,通過試驗(yàn)后堅(jiān)持對閥門實(shí)施24小時(shí)特護(hù)。
近日,新彈簧到貨后,車間技術(shù)人員充分抓住Ⅰ系列氣化爐檢修的有利時(shí)機(jī),成功對12KV-108的氣缸彈簧進(jìn)行更換,實(shí)現(xiàn)了該閥門的“單”“雙”無擾動切換,徹底消除了安全隱患。
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