1 多級(jí)泵總則：
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類(lèi)似的液體。對(duì)于其他型號(hào)類(lèi)似的多級(jí)離心泵可作參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
多級(jí)泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤(pán)以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。
表1
| 多級(jí)泵型號(hào) | 吸入口直徑 mm | 流量 m3/h | 單級(jí)揚(yáng)程 m | 級(jí)數(shù) | 電機(jī)功率 kW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 液體溫度 ℃ |
| D型單吸 多級(jí)分段式 | 50 | 18 | 8.5 | 3~9 | 2.2~7.5 | 2950 | ≤110 |
| 80 | 24.6 | 11.4 | 2~9 | 4~17 |
| 100 | 54 | 15.5 | 7.5~40 |
| 125 | 101 | 21.5 | 22~100 |
| 150 | 155 | 30 | 75~225 | 1480 |
| 200 | 280 | 40.8 | 110f~440 |
| DA型單 吸多級(jí)分段式 | 50 | 18 | 8.4 | 2~9 | 2.8~10 | 1450 | ≤80 |
| 80 | 32.4 | 11.3 | 4.5~20 |
| 100 | 54 | 32 | 10~55 |
| 125 | 108 | 20 | 28~100 |
| 150 | 162 | 62 | 40~180 |
| 200 | 288 | 37.5 | 155~500 |
| CC型單 吸多級(jí)分式 | 40 | 6 | 23 | 2~9 | 3~15 | 2590 | ≤110 |
| 50 | 10 | 32 | 5.5~30 |
| 65 | 15 | 27 | 7.5~37 |
| 45 | 7~12 | 45~75 |
| 100 | 45 | 41 | 2~9 | 22~90 |
| DG型單 吸多級(jí)分段式 | 50 | 12.5 | 25 | 3~12 | 7.5~30 | 2590 | ≤110 |
| 65 | 25 | 30 | 3~10 | 15~45 |
| 80 | 46 | 22~75 |
| 150 | 85 | 67 | 3~9 | 75~240 |
| 100 | 147 | 4 | 360 |
| 150 | 440 |
| 180 | 119 | 5 | 500 |
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕。
2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。
2.1.5 進(jìn)、出口閥門(mén)及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。
2.2 遠(yuǎn)行性能
2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。
2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書(shū)。
2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：
a.安裝及試車(chē)驗(yàn)收資料；
b.設(shè)備運(yùn)行記錄；
c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；
d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進(jìn)出口閥門(mén)、法蘭接口及泵體各段接合處均無(wú)泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；
b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不多于5滴。
3 多級(jí)泵的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車(chē)，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.2 每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸。承的zui高溫度不得超過(guò)75℃；滑動(dòng)軸承的zui高溫度不得超過(guò)65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無(wú)噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周?chē)鷪?chǎng)地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。
表2
| 多級(jí)泵檢查項(xiàng)目 | 周期 | 內(nèi)容 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 推薦使用儀器 |
| 監(jiān)測(cè)滾動(dòng) 軸承的運(yùn) 轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測(cè)量波動(dòng)軸承 振動(dòng)的沖擊能 量，以判斷軸承 是否處于良好狀 態(tài) | 當(dāng)dBN＜20時(shí) 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測(cè)量 當(dāng)20＜dBN＜35時(shí) 要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損 傷，必須在較短期間內(nèi)再次測(cè)量 當(dāng)dBN＞35時(shí) 軸承有明顯的損傷，必須在更短 的期間內(nèi)測(cè)量 當(dāng)dBN＞50時(shí) 應(yīng)迅速更換軸承 | 沖擊脈沖計(jì) CMJ-1型 SPM-43A型 |
| 監(jiān)測(cè)滑動(dòng) 軸承的運(yùn) 轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測(cè)量軸承振動(dòng) 的加速度值 | 1.相對(duì)判斷法：總振平值超過(guò)正 常值2倍以上時(shí)，內(nèi)部已發(fā)生故 障，需引起重視，縮短監(jiān)測(cè)周期； 當(dāng)總振平值超過(guò)正常值4倍時(shí)，可 能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理 2.類(lèi)比判斷法：測(cè)量點(diǎn)比若干相同 泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍 以上時(shí)，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測(cè) ，超過(guò)二倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故 障，應(yīng)停泵修理 | 217機(jī)器故障 檢查儀 |
| 監(jiān)測(cè)泵的 振動(dòng)情況 | 7天 | 在軸承殼體處 從徑向測(cè)量殼體 振動(dòng)的振幅 | 單振幅且A應(yīng)不超過(guò)以下值 1）泵轉(zhuǎn)速為1450r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.03mm 軸中心高度＞225mm A≤0.04mm 2）泵轉(zhuǎn)速為2900r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.02mm 軸中心高度＞225mm A≤0.03mm | 便攜式 測(cè)振儀 |
3.3 多級(jí)泵常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表3。
3.4 緊急情況停車(chē)
遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車(chē)處理：
a.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；
b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；
c.電流超過(guò)額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無(wú)效；
d.泵突然不出水。
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 泵不打 水或流 量不足 | 1.吸入閥堵塞 2.吸入管路阻力 太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力 太大 4.泵或吸入管內(nèi) 存空氣，有漏氣處 5.葉輪堵塞 6.密封環(huán)磨損嚴(yán) 重 | 1.清掃吸入閥 2.清掃吸入管路 或降低吸水高度 3.檢查及清掃出水 管路或改進(jìn)出水管 4.排除空氣，消除 漏氣處 5.清掃葉輪 6.更換葉輪密封 環(huán) | 泵內(nèi)部聲音 反常，泵不 上水 | 1.流量太 2.吸入管阻力太 大 3.在吸入管部分 有空氣滲入 4.所吸、送液體溫 度過(guò)高 | 1.增大流量 2.浦掃吸入管或 降低吸入高度 3.檢查吸入管部 分及閥，消除漏 氣處 4.降低所吸送液 體溫度 |
| 軸承溫度高 | 1.油量不足或油 不潔凈 2.軸承間隙太小 3.電機(jī)軸與泵軸 同軸度超過(guò)規(guī)定 | 1.加油或清洗軸 承換油 2.副研軸瓦，調(diào) |
| 電流過(guò) 大 | 1.填料壓得太緊 2.轉(zhuǎn)子部分與固 定部分磨擦 3.洪水量過(guò)大 | 1.放松填料壓蓋 2.檢查、調(diào)整 3.調(diào)小出口閥門(mén)， 減少流量 | 整間隙 3.找正聯(lián)軸器 |
| 密封漏損大 | 1.填料磨損 2.軸或勒套磨損 3.泵軸彎曲 4.動(dòng)、靜密封環(huán) 端面腐蝕、磨損 或劃傷 5.靜環(huán)裝配歪斜 6.彈簧壓力不足 | 1.更換填料 |
| 泵振動(dòng) 大 | 1.電機(jī)軸與泵軸 同軸度超過(guò)規(guī)定 2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn) 子不平衡 3.葉輪中有異物 或葉輪磨損 4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn) 生摩擦 5.軸承間隙大 6.底座螺栓松動(dòng) | 1.找正聯(lián)軸器 2.校直軸、轉(zhuǎn)子 做平衡 3.清掃葉輪或更 換葉輪 4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼 體間隙 5.調(diào)整間隙或更 換軸承 6.緊因底座螺接 | 2.修復(fù)或更換磨 損件 3.校正或更換泵 軸 4.修復(fù)或更換動(dòng) 、靜密封環(huán) 5.重裝配靜環(huán) 6.調(diào)整彈簧壓縮 量或更換彈簧 |
注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無(wú)大修，大修內(nèi)容并入中修。
2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已具備開(kāi)展預(yù)測(cè)維修條件時(shí)，經(jīng)請(qǐng)示上一級(jí)主管單位批準(zhǔn)，可不受此表限制。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 多級(jí)泵檢修周期
檢修周期見(jiàn)表4。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油（脂）。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門(mén)。
4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。
4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤(pán)、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。
4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤(pán)轂、緊固螺母間端面接觸情況，測(cè)量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量。
4.2.2.8 檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。
4.2.2.9 校驗(yàn)壓力表。
4.2.2.10 檢修電機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理。
4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。
4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。
5 多級(jí)泵 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵體與底座
5.1.1 泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷(xiāo)的泵，滑銷(xiāo)和銷(xiāo)槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。
5.1.5 組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且用力要均勻。
5.2 導(dǎo)葉與襯套
5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。
| 襯套內(nèi)徑 | 30~60 | >60~90 | >90~120 |
| 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙 | 0.20~0.30 | 0.30~0.42 | 0.35 |
5.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見(jiàn)表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過(guò)表中zui大值的3倍。
5.3 泵軸
5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等
缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。
軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。
5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用
h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸
器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不
大于其宜徑公整之半。
5.3.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處 ，滑動(dòng)軸承處 ，裝配聯(lián)軸器處
5.3.4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。
5.3.5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過(guò)0.06 mm，歪斜不得超過(guò)0.03mm/100mm。
5.4 葉輪
5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。
5.4.2 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。
5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤(pán)鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。
表7 mm | 葉輪外圓直徑 | ≤200 | >200~300 | >300~400 | >400~500 | | 靜平衡允差，g | 3 | 5 | 8 | 10 | |
5.4.4 新裝葉輪必須作過(guò)靜平衡，靜平衡允差見(jiàn)表7。超過(guò)表中數(shù)值時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪原壁厚的l/3，切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過(guò)渡。
表6 mm
| 直徑 | 25~60 | ＞60~160 | ＞160~400 |
| 端面圓跳動(dòng) | 0.025 | 0.040 | 0.060 |
5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過(guò)表7中zui大數(shù)值的3倍。
表8
| 密封環(huán)直徑 | 直徑間隙 | 密封環(huán)直徑 | 直徑間隙 |
| zui小 | zui大 | zui 小 | zui 大 |
| ≤75 ＞75~110 ＞110~140 ＞140~180 | 0.25 0.30 0.35 0.40 | 0.37 0.44 0.50 0.56 | ＞180~220 ＞220~280 ＞280~340 ＞340~400 | 0.45 0.50 0.55 0.60 | 0.63 0.68 0.75 0.80 |
5.5 軸套
軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為 。
5.6 平衡盤(pán)裝置
5.6.1 平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為 ，接觸良好。
5.6.2 平衡盤(pán)輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盤(pán)在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。
5.7 轉(zhuǎn)子
5.7.1 葉輪、平衡盤(pán)與軸的配合采用H7/h6。
5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。
5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測(cè)量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過(guò)±1mm；超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度，或修整輪轂長(zhǎng)度。
5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng)，應(yīng)不大于表9規(guī)定。
5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤(pán)輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。
5.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7 對(duì)于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件»中規(guī)定。
表10 mm | 外圓直徑 | ≤50 | >50~120 | >120~260 | | 軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動(dòng) | 0.04 | 0.06 | 0.07 | | 平衡盤(pán)輪轂徑向圓跳動(dòng) | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 表11 mm | 平衡盤(pán)直徑 | ≤50 | >50~120 | >120~260 | >260~500 | | 端面圓跳動(dòng) | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | |
5.8 軸承
5.8.1 滾動(dòng)軸承
表9 mm
| 葉輪吸入口外圓直徑 | ≤50 | 51~120 | 121~260 | 261~500 |
| 徑向圓跳動(dòng) | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
5.8.1.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)
坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸
平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。
5.8.1.2 與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔
公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。
5.8.1.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100—120℃的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
5.8.2 滑動(dòng)軸承
5.8.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無(wú)傷痕和凹坑。
5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60％以上。
5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60º-90º范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2—4個(gè)色斑。
5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取。
表12 mm
| 軸直徑 | 軸承頂間隙 | 軸直徑 | 軸承頂間隙 |
| 轉(zhuǎn)速<1000r/min | 轉(zhuǎn)速1000 r/min | 轉(zhuǎn)速<1000r/min | 轉(zhuǎn)速1000 r/min |
| >30~50 >50~80 | 0.05~0.11 0.06~0.14 | 0.08~0.14 0.10~0.18 | >80~120 >120~180 | 0.08~0.16 0.10~0.20 | 0.12~0.21 0.15~0.25 |
5.9 軸封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套（或軸）的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。
表13 mm
| 軸套或軸直徑 | ≤75 | >75~110 | >110~150 |
| 直徑間隙 | 0.75~1.00 | 1.00~1.50 | 1.50~2.00 |
5.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，zui小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。
5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。
5.9.2 機(jī)械密封
5.9.2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表10規(guī)定，表面粗糙度達(dá) ，外徑偏差不超過(guò)h6。
5.9.2.2 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過(guò)±0.5mm。
5.9.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時(shí)要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4 安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。
5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。
5.10 聯(lián)軸器
彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)鈾器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。
表14 mm
| 聯(lián)軸器zui大 外圓直徑 | 端面 間隙 | 對(duì)中偏差 | 聯(lián)軸器zui大 外圓直徑 | 端面 間隙 | 對(duì)中偏差 |
| 徑向位移 | 軸向傾斜 | 徑向位移 | 軸向傾斜 |
| 71~106 130~190 | 3 4 | <0.04 <0.05 | <0.2/1000 <0.2/1000 | 224~315 315~400 | 5 5 | <0.05 <0.08 | <0.2/1000 <0.2/1000 |
6 試車(chē)與驗(yàn)收
6.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作
6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
6.1.2 清除泵周?chē)磺须s物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。
6.1.3 檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。
6.1.4 按規(guī)定要求加好潤(rùn)滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。
6.1.5 檢查軸封。
6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。
6.2 試車(chē)
6.2.1 盤(pán)車(chē)兩周、注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤(pán)車(chē)后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。
6.2.2 將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。
6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動(dòng)，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。
6.2.4 試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常；
b.流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌能力或查定能力；
c.在額定的揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超過(guò)額定值；
d.各部溫度正常；
e.軸承部位殼體振動(dòng)不超出本規(guī)程表2規(guī)定；
f.各接合部位及附屬管線無(wú)泄漏，軸封漏損符合要求。
6.3 驗(yàn)收
泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車(chē)正常，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。
7 多級(jí)泵維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)：
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體.
7.1.2 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部份螺栓。
7.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃場(chǎng)地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。
7.2.2 切斷電源、并掛上“禁動(dòng)脾”。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液。
7.2.4 設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。
7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。
7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車(chē)應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)試車(chē)中的安全檢查工作。
7.3.2 開(kāi)停泵由專(zhuān)人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)，停止程序開(kāi)停。
7.3.4 試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查原因并消除后再試。
產(chǎn)品推薦
電容式微差壓傳感器廠家
型號(hào)：172M系列便攜式氧氣濃度計(jì)報(bào)價(jià)
型號(hào)：EZY系列 EZY-2-R氧氣監(jiān)測(cè)儀批發(fā)
型號(hào)：Air-C系列 Air-CR3潔凈氣體氧氣濃度計(jì)報(bào)價(jià)
型號(hào)：OA-I系列 OA- ⅠX進(jìn)口手持式氧氣濃度計(jì)多少錢(qián)
型號(hào)：XP-3380II