瑞士MRR  M100*2. 0 KUSO徑向鎖緊螺母產品詳細介紹

一、瑞士MRR  M100*2. 0 KUSO徑向鎖緊螺母產品概述

MRR M100×2.0是瑞士KUSO公司（隸屬Fluri Praezisions- & Mikromechanik AG）推出的高性能徑向鎖緊螺母，專為重載、高精度機械系統設計。其核心功能是通過徑向鎖緊技術消除螺紋間隙，實現微米級重復定位精度，適用于機床主軸、線性平移機構、風力發電機組等對穩定性要求的工業場景。產品采用高強度合金鋼制造，表面經防腐蝕處理，確保在惡劣環境下長期可靠運行。

二、性能特點

1. 高精度與微米級定位

• 軸向跳動精度≤2μm，通過單夾具研磨工藝保證螺距和夾緊元件的負載均勻分布，減少振動和磨損，提升設備穩定性與壽命。

• 徑向鎖緊技術通過擰緊側面鎖緊螺釘，使螺母本體產生均勻徑向彈性變形，與螺桿形成面接觸，消除螺紋間隙，實現微米級（≤2μm）重復定位精度。

2. 高強度與抗振性

• 采用高強度合金鋼42CrMo4（調質處理達28-32 HRC）或Ovako 280T鋼材（抗拉強度≥540 N/mm2），能承受高扭矩和載荷。

• 面接觸鎖緊方式提供巨大剛性和抗彎矩能力，可承受徑向和軸向載荷，防止振動導致的松動。即使在強烈振動和沖擊載荷下，鎖緊力依然穩定，避免傳統雙螺母系統因預緊力不當導致的螺桿拉伸或早期疲勞。

3. 凸輪設計與全生命周期微調

• MRA系列配備凸輪設計，支持在組裝期間、磨合后及設備全生命周期內多次微調預緊力，無需拆卸螺母，提升維護便利性。

4. 環境適應性

• 標準版工作溫度范圍-10℃至+80℃，高溫版擴展至-40℃至+105℃，適應溫度環境。

• 表面處理采用磷化或防腐蝕涂層，增強耐腐蝕性，減少摩擦系數，適用于潮濕或腐蝕性環境。

三、選型指南

1. 螺紋規格匹配

• 確認設備所需螺紋為M100×2.0（公稱直徑100mm，螺距2.0mm），與配套螺桿的公稱直徑、螺距、螺紋類型（如公制ISO）一致。

2. 負載與工況評估

• 軸向載荷：評估應用中的最大軸向力，確保螺母強度等級（如5級）滿足需求。

• 轉速與工作周期：高動態場景需選擇抗疲勞性能更優的型號。

• 振動與沖擊：強烈振動環境優先選擇MRA系列（凸輪設計）。

• 腐蝕性環境：選擇表面鍍層或不銹鋼材質（如MRR-INOX系列）。

• 溫度：確認工作溫度范圍覆蓋實際環境（如北方冬季低溫或南方夏季高溫）。

3. 安裝空間確認

• 測量設備安裝位置尺寸，確保螺母外徑（約140mm）、厚度（約32mm）及操作工具（如扭矩扳手）有足夠空間。

四、可選功能與配件

1. 夾緊方式

• 軸向夾緊：適用于驅動電機主軸等軸向力為主的場景。

• 徑向夾緊：適用于線性平移機構等徑向振動較大的場景。

2. 特殊版本

• MRR-INOX系列：不銹鋼材質，適用于食品、醫藥等高潔凈度場景。

• MRA系列：凸輪設計，支持多次微調。

3. 安裝工具

• 套筒扳手（如S-M110）：用于擰緊側面鎖緊螺釘。

• 扭矩適配器（如A-M110）：確保鎖緊力準確無誤。

五、技術參數

六、產品尺寸

• 外徑（D）：約140mm

• 厚度：約32mm

• 螺紋孔徑：100mm（公稱直徑）

七、產品應用

1. 機床主軸固定：鎖緊電機轉子與軸承，維持高速旋轉下的穩定性。

2. 線性平移機構：消除絲杠與螺母間的間隙，提升傳動精度。

3. 重工業設備：在礦山破碎機、球磨機、風力發電機組齒輪箱中，固定轉子、筒體等關鍵部件，保障惡劣環境下的穩定運行。

4. 航空航天：用于飛機起落架、雷達天線支架等對安全性和可靠性要求的場合。

八、總結

MRR M100×2.0 KUSO徑向鎖緊螺母憑借其高精度、高剛性、防松性能及緊湊設計，成為精密機械和重載設備的。其徑向鎖緊技術、微米級重復定位精度及對螺桿的無損傷保護，使其在機床、航空航天、重工業等領域表現突出。選型時需重點關注螺紋規格匹配、負載與工況評估及安裝空間確認，以確保最佳性能。